La nuova sede

Il nuovo stabilimento

Il nuovo stabilimento della Celli S.p.A. è stato ideato e costruito in linea con i valori di riferimento del gruppo, che vedono la sostenibilità ed il risparmio energetico al primo posto. Oltre agli aspetti macroscopici legati ai nuovi processi produttivi, ampiamente approfonditi negli articoli che seguono, ogni dettaglio è stato curato in un’ottica di sobrietà e efficienza. Si va dai pannelli solari per l’acqua calda alla predisposizione degli impianti per il fotovoltaico; dalle caldaie a condensazione ai temporizzatori ed ai sensori di movimento per le luci nei corridoi degli uffici, il tutto realizzato con la massima cura e competenza.

Reparto ricerca e sviluppo e laboratorio

Per supportare lo sforzo di innovazione e ricerca su i nuovi prodotti di cui si è parlato in precedenza – il Reparto Ricerca & Sviluppo è stato completamente rinnovato e razionalizzato.

I software delle postazioni CAD per la progettazione grafica e design in 3D sono stati aggiornati ed ampliati. Tali postazioni – sembra utile ricordarlo – sono collegate direttamente con una stampante a prototipazione rapida che permette di ottenere campioni di molti dei prodotti ancora in fase di progettazione.

Il Laboratorio è stato completamente ridefinito e potenziato ed il numero di camere climatizzate per i test – tutte con temperatura ed umidità controllate – è passato da 1 a 3.

Ogni camera è collegata ad un acquisitore connesso ad un computer centrale, dal quale si eseguono sia le impostazioni dei parametri che il monitoraggio, utile a registrare i valori di temperatura pressione ed elettrici durante i test delle apparecchiature. Ciascun acquisitore dispone di più canali, permettendo così di sperimentare più macchine all’interno della stessa camera.

Avere a disposizione 3 camere climatiche all’interno delle quali predisporre test dedicati rappresenta un enorme salto di qualità, soprattutto per la modernità delle apparecchiature scelte e, di conseguenza, per le innumerevoli possibilità che queste strutture di nuova generazione permettono di realizzare. L’opportunità di sviluppare più test contemporaneamente permetterà di ottenere risultati sperimentali attendibili in tempi molto rapidi e in modo facile e comodo. Allo stesso tempo, ricreando in laboratorio qualsiasi condizione climatica ed elettrica sarà possibile compiere test su specifiche di clienti provenienti da ogni parte del mondo.

Il magazzino

Una delle più imponenti e impegnative attività di ottimizzazione nella nuova sede è stata quella dedicata al magazzino.

Già durante la fase di progettazione del nuovo stabilimento si è provveduto ad un’attenta analisi dei codici giacenti in magazzino, prendendo in considerazione stock, indici di rotazione e flussi di movimentazione, al fine di verificare quali fossero le esigenze reali di produttività nell’area di stoccaggio. Da quest’analisi è emersa la necessità di realizzare un magazzino che permettesse di movimentare ogni giorno, in alta stagione, circa 700 articoli di minuteria e circa 600 articoli su pallet tradizionali.

Tra le possibili soluzioni, si è infine deciso di sdoppiare il magazzino tra una parte automatizzata in grado di gestire circa 11.000 /12.000 codici classificati “minuteria” e una parte tradizionale per i restanti 5000 / 6000 codici e su pallet.

Il magazzino automatico è stato dotato di un transelevatore per il prelievo delle cassette che garantisce una produttività di circa 100 missioni all’ora e che è in grado di effettuare 800 movimentazioni per turno di picking o refilling. L’introduzione di procedure automatiche e di sistemi di identificazione elettronici consentirà di ridurre eventuali errori umani e di velocizzare le attività di preparazione dei materiali, sia per la produzione che per la spedizione ai clienti.

Il magazzino tradizionale è stato progettato per sfruttare al massimo l’altezza dello stabile e ottimizzare gli spazi disponibili così da poter contenere i restanti codici. A tale scopo sono stati acquisiti due nuovi carrelli trilaterali filo guidati in grado di movimentare bancali anche in spazi ristretti grazie al movimento delle forche a 180 gradi. La produttività di questo sistema è di 30/40 missioni ogni ora per ciascun carrello.

Le innovazioni in ambito produttivo

In ambito produttivo sono state introdotte numerose novità.

In primo luogo, per soddisfare le nuove esigenze in termini di mercato e sicurezza sul lavoro, è stata acquisita una nuova linea produttiva che garantisce elevati livelli di flessibilità e controllo al tempo stesso assicurando la massima ergonomia all’operatore.

E’ stato implementato un sistema di rintracciabilità dei principali componenti delle macchine che consentirà di risalire ai lotti di produzione dei componenti principali attraverso il numero di matricola della macchina. Grazie a questo metodo sarà possibile intervenire in modo tempestivo e mirato sui prodotti già introdotti sul mercato, intercettando e correggendo eventuali anomalie.

Nella filiera produttiva sono poi state automatizzate le procedure di test delle macchine – sia pre-mix che post-mix nella linea di produzione – così da ridurre ai minimi le possibilità di errore umano.

Sarà inoltre implementato un sistema elettronico di identificazione (tecnologia RFID) che consente di immagazzinare le informazioni relative alla produzione della macchina (rintracciabilità) all’interno di un chip contenuto nella macchina stessa. Nello stesso chip potranno essere immagazzinate informazioni dai Centri Assistenza che vorranno mantenere traccia degli interventi. Tali informazioni potranno essere lette attraverso un apposito lettore anche nel caso in cui la macchina si trovi all’interno dell’imballo o addirittura sul camion.

Completa il quadro di innovazione dell’area produttiva la predisposizione di una nuova isola robotizzata per la piegatura dei tubi di acciaio e rame. La Celli S.p.A., da sempre attenta alle problematiche correlate alla sicurezza sul lavoro, ha introdotto questa macchina perché in grado di lavorare serpentine, evaporatori e tubi senza la presenza dell’operatore. Essa consentirà un’elevata flessibilità produttiva migliorando i tempi di consegna nel caso di piccole produzioni speciali e campioni.

Nuova sala corsi

La Sala Corsi, completamente rinnovata, è stata collocata all’interno di un ambiente ampio e luminoso, degno di un ente di formazione, dove sono state installate le ultime apparecchiature a scopo dimostrativo e allestito un banco bar funzionante con prodotti Celli.

I tradizionali Corsi organizzati dalla Celli S.p.A. forniranno ai partecipanti le conoscenze necessarie per eseguire installazioni e manutenzioni di impianti alla spina professionali per l’erogazione di birra, soft drinks, vino e acqua. Come di consueto, i corsi prevederanno una parte teorica ed una pratica nella quale i partecipanti potranno direttamente intervenire sulle apparecchiature. Durante i corsi verrà favorita al massimo la condivisione delle esperienze di tutti i partecipanti in modo da toccare tutti gli argomenti di interesse.

A partire dal mese di maggio inoltre daremo il via, in collaborazione con Bar University, al Master “Spillatura d’eccellenza”.

Nuovo show room

Non poteva inoltre mancare lo show room Celli. La nuova area adibita all’esposizione dei prodotti Celli è anch’essa solare ed accogliente, degna di una boutique di lusso. Un importante banco bar, allestito con prodotti rigorosamente Celli, rafforza il già imponente impatto visivo nei confronti dei visitatori.